Rohre fertigen, formen und vermessen.

Laser-Control-System · Kontaktlos. 360°. In Echtzeit. LCS

Mit dem LCS [Laser-Control-System] wird die Innengeometrie von Pipeline-Rohren kontaktlos, vollständig und in Echtzeit erfasst. Ein 360°-Kreislaser projiziert eine geschlossene Messebene auf die Rohrinnenwand und erfasst dabei 3.600 Messpunkte über den gesamten Umfang — mit bis zu 60 vollständigen 360°-Profilen pro Sekunde. In Kombination mit einem geeigneten Handlingsystem kann der Sensor kontrolliert durch das Rohr geführt werden. Während dieser Bewegung werden fortlaufend vollständige 360°-Umfangsprofile erfasst und zu einem hochaufgelösten digitalen Abbild der gesamten Rohrinnengeometrie zusammengesetzt. Auf diese Weise entsteht kontinuierlich ein dreidimensionaler Volumenkörper, anhand dessen Durchmesser, Ovalität, Verformungen und lokale geometrische Abweichungen unmittelbar sichtbar und quantitativ ausgewertet werden können. Kontaktlos. 360°. In Echtzeit. — Vom einzelnen Messprofil zum vollständigen digitalen 3D-Volumenkörper.

• Sensorik360°-Kreislaser · 3.600 Messpunkte
• Erfassungbis 60 360°-Profile/s · Echtzeit
• KennwerteØ · Ovalität · Verformung · Abweichung
• FunktionenKontaktlose 360°-Innenvermessung · digitaler 3D-Volumenkörper · Ovalität & Verformung
• Im Einsatz beiMesstechnik · Pipe Technologies

Handlingsystem · Rohrendengeometrie Powershape

Powershape unterstützt einen bedienergeführten Prozess zur Erfassung und Korrektur von Rohrendengeometrien im Rahmen von Shaping-Operationen. Die Lasereinheit auf der Linearachse tastet das Rohrende ab, das fahrbare Handlingsystem bringt Messkopf und Werkzeug an die Position. Etablierte Algorithmen ermitteln min./max. und mittleren Durchmesser sowie Ovalität, die 3D-Software zeigt beide Rohrenden abgewickelt als Falschfarbendarstellung — und das Messprotokoll entsteht auf Knopfdruck.

• Rohrdurchmesser406,4–812,8 mm
• MessgrößenØ min/max/mittel · Ovalität
• Messbereich500 mm je Rohrende
• FunktionenErfassung & Korrektur · Shaping-Operationen · 3D-Oberflächeninspektion · Messprotokoll
• Im Einsatz beiPipe Technologies · Messtechnik

Pipeline-Prozess-Schweißüberwachung PPS

PPS schaut der Naht beim Entstehen zu: Schweißfehler wie Spannungsrisse, Schweißporen, Durchbrand und Bindefehler werden inline und in Echtzeit erkannt, die Wärmeeinflusszone (WEZ/HAZ) wird über die t8/5-Abkühlzeit geprüft. Härteverlauf- und Messdatenerfassung bis 13500 mm Länge, lückenlos dokumentiert. Damit lassen sich Materialprobleme bewerten, bevor aus ihnen ein Schaden wird — und Prüfprotokolle entstehen normkonform nebenbei.

• Messbereich0–13500 mm
• Schweißent8/5 · WEZ/HAZ
• NormDIN ISO 20816-1
• FunktionenFehlerdetektion · Härteverlauf- und Messdatenerfassung bis 13500 mm Länge
• Im Einsatz beiCondition Monitoring · Messtechnik · Automatisierung · Pipe Technologies · Werkstofftechnik

Trägerplattform · ZfP- und Messverfahren DataCollector

DataCollector bringt Qualitätsprüfung direkt in den Fertigungsprozess. Als flexible Trägerplattform für unterschiedliche ZfP- und Messverfahren unterstützt das System die prozessnahe Erfassung und Dokumentation von Qualitätsdaten — vom Pipeline-Rohr bis zum Hot Induction Bend. Je nach Prüfaufgabe können unterschiedliche Sensoren und Verfahren integriert werden: Schichtdickenmessung von Clad Pipes von der Rohrinnenseite, kamerabasierte VT-Überwachung von Schweißnaht und Nahtüberhöhung, kontaktlose Härteprüfung sowie die Erfassung von Durchmesser und Ovalität — auch innerhalb eines Rohrbogens. DataCollector verbindet Sensorik, Positionierung und Datenerfassung auf einer gemeinsamen Plattform und macht unterschiedliche Qualitätsmerkmale entlang des Manufacturing Process digital verfügbar und nachvollziehbar.

• VerfahrenZfP & Messtechnik · modular
• PrüfaufgabenSchichtdicke · VT · Härte · Ø/Ovalität
• BauteilePipeline-Rohr bis Hot Induction Bend
• FunktionenSchichtdickenmessung Clad Pipes · kamerabasierte VT-Überwachung · kontaktlose Härteprüfung · Durchmesser & Ovalität
• Im Einsatz beiMesstechnik · Pipe Technologies · Werkstofftechnik