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Härteprüfung
Erfassung von Härteverläufen, etwa durch Biege- und Umformschritte.
Werkstoffe verstehen, Schäden vermeiden.
Wir machen Materialeigenschaften messbar: Härteverläufe, Schweißnahtqualität und Schadensursachen — als Grundlage für sichere, langlebige Bauteile.
Überblick
Vom Gefüge bis zur Naht.
Werkstofftechnik verbindet Prüfung und Prozessüberwachung — so erkennen Sie Materialprobleme, bevor sie zum Schaden werden.
- Härteverlaufslinien zur Bewertung von Materialverfestigung
- Inline-Schweißüberwachung (Tandemweld) in Echtzeit
- Erkennung von Spannungsrissen, Poren, Durchbrand und Bindefehlern
- t8/5-Abkühlzeit und Wärmeeinflusszone (WEZ/HAZ)
- Systematische Schadensanalyse mit Handlungsempfehlung
Kennzahlen
Materialqualität messbar gemacht — bevor Schäden entstehen.
t₈/₅Abkühlzeit
WEZZonen-Analyse
HVHärteverlauf
EchtzeitDetektion
Im Detail
Prüf- & Überwachungsleistungen.
02
Schweißnahtgüte
Echtzeit-Detektion typischer Schweißfehler im Prozess.
03
WEZ-Analyse
Bewertung der Wärmeeinflusszone und Abkühlzeiten.
04
Schadensanalyse
Ursachenforschung bei Brüchen, Rissen und Verschleiß.
05
Dokumentation
Normkonforme Prüfprotokolle für Qualität und Haftung.
06
Beratung
Werkstoff- und Prozessempfehlungen für mehr Standzeit.
Eingesetzte Technologie
Prüftechnik auf Basis von PPS.
PPS
Pipeline-Prozess-Schweißüberwachung
Inline-Prozessüberwachung in Echtzeit: Schweißfehler-Detektion (Tandemweld), Härteverlauf- und Messdatenerfassung bis 13500 mm Länge.
- Messbereich0–13500 mm
- Schweißent8/5 · WEZ/HAZ
- NormDIN ISO 20816-1
POWERED BY HMG-SOLUTION
Pipeline-Prozess-Schweißüberwachung
PPS
PPS schaut der Naht beim Entstehen zu: Schweißfehler wie Spannungsrisse, Schweißporen, Durchbrand und Bindefehler werden inline und in Echtzeit erkannt, die Wärmeeinflusszone (WEZ/HAZ) wird über die t8/5-Abkühlzeit geprüft. Härteverlauf- und Messdatenerfassung bis 13500 mm Länge, lückenlos dokumentiert. Damit lassen sich Materialprobleme bewerten, bevor aus ihnen ein Schaden wird — und Prüfprotokolle entstehen normkonform nebenbei.
- Messbereich0–13500 mm
- Schweißent8/5 · WEZ/HAZ
- NormDIN ISO 20816-1
- FunktionenFehlerdetektion · Härteverlauf- und Messdatenerfassung bis 13500 mm Länge
- Im Einsatz beiCondition Monitoring · Messtechnik · Automatisierung · Pipe Technologies · Werkstofftechnik
DataCollector
Trägerplattform · ZfP- und Messverfahren
Flexible Trägerplattform für unterschiedliche ZfP- und Messverfahren — prozessnahe Erfassung und Dokumentation von Qualitätsdaten, vom Pipeline-Rohr bis zum Hot Induction Bend.
- VerfahrenZfP & Messtechnik · modular
- PrüfaufgabenSchichtdicke · VT · Härte · Ø/Ovalität
- BauteilePipeline-Rohr bis Hot Induction Bend
POWERED BY HMG-SOLUTION
Trägerplattform · ZfP- und Messverfahren
DataCollector
DataCollector bringt Qualitätsprüfung direkt in den Fertigungsprozess. Als flexible Trägerplattform für unterschiedliche ZfP- und Messverfahren unterstützt das System die prozessnahe Erfassung und Dokumentation von Qualitätsdaten — vom Pipeline-Rohr bis zum Hot Induction Bend. Je nach Prüfaufgabe können unterschiedliche Sensoren und Verfahren integriert werden: Schichtdickenmessung von Clad Pipes von der Rohrinnenseite, kamerabasierte VT-Überwachung von Schweißnaht und Nahtüberhöhung, kontaktlose Härteprüfung sowie die Erfassung von Durchmesser und Ovalität — auch innerhalb eines Rohrbogens. DataCollector verbindet Sensorik, Positionierung und Datenerfassung auf einer gemeinsamen Plattform und macht unterschiedliche Qualitätsmerkmale entlang des Manufacturing Process digital verfügbar und nachvollziehbar.
- VerfahrenZfP & Messtechnik · modular
- PrüfaufgabenSchichtdicke · VT · Härte · Ø/Ovalität
- BauteilePipeline-Rohr bis Hot Induction Bend
- FunktionenSchichtdickenmessung Clad Pipes · kamerabasierte VT-Überwachung · kontaktlose Härteprüfung · Durchmesser & Ovalität
- Im Einsatz beiMesstechnik · Pipe Technologies · Werkstofftechnik
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